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Classificação estrutural de moldes de injeção plástica

October 31, 2023

De acordo com a estrutura diferente de produtos plásticos e diferentes requisitos de produtos, a estrutura dos moldes de injeção também é diferente, algumas estruturas comuns de moldes de injeção, incluindo moldes de injeção de superfície de despedida única, moldes de injeção de superfície de múltiplas partes, moldes de injeção de núcleo do lateral da coluna inclinada, múltiplas partes, Moldes de injeção de núcleo interno do pino inclinado e moldes de injeção de corredor quente.


1. molde de injeção de superfície de despedida única;
O molde de injeção de superfície de separação único, também conhecido como molde de injeção de duas placas, é comumente encontrado em grandes moldes de moldagem por injeção de água. Esse tipo de molde possui uma estrutura simples e forte praticabilidade para moldar peças de plástico, por isso é amplamente utilizado. A desvantagem deste molde é que o portão é grande e um processo para remover o portão é frequentemente adicionado, e as marcas do portão serão deixadas na superfície do produto. Portanto, é adequado para produtos de moldagem por injeção com baixos requisitos de superfície.

2. molde de injeção de superfície de várias partes;
O molde de injeção de superfície de várias partes possui duas ou mais superfícies de separação, das quais a superfície de separação dupla é a mais comum. O molde de injeção de superfície de dupla despedida é frequentemente chamado de molde de três placas, porque esse molde é frequentemente usado para o produto do bloqueio, por isso também é chamado de molde de água fina. O molde de injeção de superfície dupla é amplamente utilizado, principalmente para cavidade única ou molde de várias cavernas com porta de ponto, molde com mecanismo de despedida lateral localizado em um lado do molde fixo e molde com requisitos estruturais especiais da separação de peças plásticas em ordem. O objetivo da primeira separação é retirar o condensado do corredor, e a segunda separação é quebrar a porta de alimentação para separar o condensado do corredor das peças plásticas, para que as peças plásticas ejetando não precisem remover o tratamento do condensado do corredor.

3. Mold de injeção de lateral do lateral do lateral da coluna oblíqua;
Quando a parede lateral da parte plástica tem as características de orifícios, poços, convexos, etc., a parte moldada deve ser feita de movimento lateral, e todo o mecanismo com o movimento lateral do núcleo é chamado de puxão lateral do núcleo Mecanismo ou o mecanismo de empurramento do núcleo lateral. Existem muitos tipos de mecanismos laterais de puxar núcleo, incluindo a coluna de guia oblíqua coluna lateral-pulling, o núcleo hidráulico e o núcleo pneumático, entre os quais o mais comum é o mecanismo de puxão lateral de guia oblíqua, como mostrado em Figura 3.25. Ao abrir o molde, o pólo de guia inclinado primeiro aciona o controle deslizante para se mover para fora e, quando o núcleo lateral é completamente removido do produto, o mecanismo de ejeção começa a agir e ejetar o produto.
Injection Mold
4. Mold de injeção de puxamento interno do pino inclinado;

Quando o interior do produto possui backsnaps, é necessário usar o pino inclinado para formar esses backsnaps, e esse tipo de molde com o pino inclinado é coletivamente referido como molde de injeção interno do núcleo interno inclinado. A estrutura desse tipo de molde é relativamente complexa e é necessário adicionar um mecanismo de pino diagonal ao molde. Quando o molde é aberto, os moldes dianteiros e traseiros são abertos primeiro e, em seguida, o mecanismo do ejetor da máquina de moldagem por injeção empurra a placa superior do molde para se mover na direção da liberação. Nesse momento, o pino inclinado libera lentamente a posição invertida do produto e, depois de ser completamente liberada, o produto é ejetor através do mecanismo do ejetor no molde.


5. Molde de injeção de corredor quente;
Com o desenvolvimento do processo rápido de moldagem por injeção automática, os moldes de injeção de corredor a quente estão sendo gradualmente promovidos e usados. A diferença entre ele e o molde de injeção geral é que o plástico no sistema de vazamento no processo de moldagem por injeção não se solidificará, nem será desmembrado com as partes plásticas; portanto, esse molde também é chamado de molde de não fluxo. As principais vantagens deste molde são as seguintes:
① Basicamente, não percebe o processamento de resíduos, o que salva matérias -primas e elimina o processo de corte de materiais frios.
② Reduza a perda de pressão do sistema de alimentação e faça pleno uso da pressão de injeção, o que é propício para garantir a qualidade das peças plásticas.

O molde de injeção de corredor a quente é muito fácil de distinguir, geralmente com a imagem acima, a caixa de junção de molde, pertencem ao molde do corredor quente.
Portanto, o molde de injeção de corredor quente possui estrutura complexa, alto custo e requisitos rígidos para o controle de temperatura do molde, que é adequado para a produção em massa.


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