Falta de materiais de moldagem por injeção plástica
December 06, 2023
A falta de materiais refere-se ao fenômeno de que o material de injeção não está completamente preenchido com a cavidade do molde da concha de plástico, resultando na concha de plástico incompleta, que geralmente ocorre na área de paredes finas e na área longe do portão. Para alguns internos, não é importante e não afeta a aparência da subnota não pode ser ajustada, se você quiser ajustá -lo, pode levar à aparência da tampa. Existem muitas razões para a falta de cola e sub -injeção, principalmente as seguintes situações: 
1. Material plástico de injeção insuficiente. Ajuste moderado até que o enchimento de plástico preencha. 2. A temperatura do barril da máquina de moldagem por injeção é muito baixa. Quando a temperatura do barril é baixa, a viscosidade do adesivo de fusão a quente é maior e a resistência do enchimento do molde também é grande. 3. A pressão ou velocidade de injeção é muito baixa. O processo de enchimento de adesivo a quente na cavidade carece de ímpeto suficiente para continuar a fluir para a longa distância. Aumente a pressão da injeção, de modo que o adesivo de fusão a quente na cavidade do molde sempre obtenha pressão suficiente e suplemento de adesivo de fusão a quente antes do endurecimento da condensação. 4. Tempo de injeção insuficiente. Leva uma certa quantidade de tempo para concluir a injeção de um certo peso da concha de plástico, se o tempo for insuficiente, significa que a quantidade de injeção é insuficiente e o tempo de injeção é aumentado até que a concha de plástico esteja concluída. 5. Preservação inadequada de pressão. É principalmente a transferência prematura de pressão, ou seja, o ponto de interruptor de retenção de pressão é ajustado demais, e a quantidade restante de adesivo de fusão a quente é complementada pela pressão de retenção da pressão, o que inevitavelmente fará com que o concha plástica insuficiente e sub -injeção, e o A posição de conversão de retenção de pressão deve ser reajustada ao melhor ponto para concluir a concha de plástico. 
6. A temperatura do molde da concha de plástico é muito baixa. Quando a forma e a espessura da concha plástica mudarem muito, a temperatura muito baixa da moldura da concha de plástico consumirá muita pressão de injeção, aumente adequadamente a temperatura do molde ou redefinirá o canal do molde. 7. O bico não é compatível com a porta do molde da concha de plástico. Durante a injeção, o bico de injeção transborda e perde parte do adesivo de fusão a quente. Ajuste o molde de casca de plástico para fazê -lo se encaixar bem no bico de injeção. 8. O orifício do bico é danificado ou parcialmente bloqueado. Ao selecionar a produção traseira, o bico de injeção e o molde de casca de plástico são fáceis de tornar o orifício de injeção menor devido ao impacto contínuo por um longo tempo, ou seja, o canal de fluxo de material se torna menor, o volume específico da área da faixa de material Aumentos, o que fará com que o material frio bloqueie o orifício do bico de injeção ou consuma muita pressão de injeção. O bico deve ser removido para reparo ou limpeza, e a posição de terminação direta do assento deve ser redefinida adequadamente para reduzir a força de impacto a um valor razoável. 9. Desgaste do anel de borracha. A lacuna de desgaste entre o anel de seleção e o anel de impulso na cabeça do parafuso é grande, o que não pode ser efetivamente cortado durante a injeção, causando o material adesivo de fusão a quente medido no front -end para produzir contra -conter, perda de peso da injeção, resultando em peças incompletas. Verifique o método de desgaste do anel: após a conclusão do último ciclo de injeção, o modo de operação manual é alterado e a pressão e a velocidade da injeção são ajustadas para um valor mais baixo e, em seguida, o armazenamento de material é concluído. Nesse momento, ao observar a execução manual do tiro de cola, a posição do parafuso indica o grau de obstrução do progresso da régua, ou seja, o grau de vazamento do anel de borracha é verificado. O menos bloqueado, maior o grau de vazamento. Para o grande grau de desgaste do anel de borracha, deve ser substituído o mais rápido possível; caso contrário, a produção forçada, a qualidade do produto não pode ser garantida. 10. O molde de concha de plástico tem um escapamento ruim. Durante o processo de injeção, o ar na cavidade do molde do molde de casca de plástico é tarde demais para descarregar a superfície de despedida ou a diferença de dedal, resultando no adesivo final de fusão quente sendo bloqueado pela alta pressão da compressão contínua na cavidade do molde , deixando um defeito bloqueado e não pode ser fundido no final do fluxo adesivo de fusão a quente. Configure um canal de escape moderado na posição em que a face de despedida deve ser bloqueada. Se o nível de estrangulamento não estiver na superfície de despedida, use a manga ou dedal original para alterar o escape interno também poderá ser usado ou selecionar a posição da porta, para que o ar seja descarregado de acordo com a posição esperada. 11. A costela de plástico é muito fina ou muito profunda. Também são fáceis de armazenar o ângulo morto de ar, também é difícil de encher o molde, deve ficar espessado na cola da costela ou aumentar o ângulo da arcada da raiz, o método mais completo é aumentar a ranhura do escape. 12. Desviador desigual ou acesso portão. Devido à melhoria contínua da tecnologia de fabricação e nível de design do molde de casca de plástico, o design do caminho do fluxo do molde de cabeça único é razoável e atende aos requisitos de moldagem. Aqui refere-se à distribuição do canal de fluxo de várias cavernas, geralmente há uma pequena diferença no portão, levará à injeção de cola de derretimento a quente na cavidade do peso desigual, de modo que alguma cavidade cheia, alguma cavidade ainda está sob injeção.
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